Vaš profesionalni dobavitelj epoksi smol
Med strjevanjem se oblikuje visoko-povezana tri-dimenzionalna mreža, kar ima za posledico odlično mehansko trdnost, kemično odpornost, električno izolacijo in dimenzijsko stabilnost.
Epoksidne smole se v veliki meri uporabljajo v premazih, strukturnih lepilih, elektronskih komponentah, kompozitnih materialih in industrijskih podih.
Cenjeni so zaradi močnega oprijema, vzdržljivosti in vsestranskosti v industrijskih aplikacijah.
Vrste epoksi smol
Prodajni trgi:
Naše poslovanje obsega več kot 40 držav po vsem svetu in zajema tako razvite kot nastajajoče trge, vključno z EU, Severno Ameriko, azijsko-pacifiško regijo (vključno z Japonsko, Južno Korejo in državami ASEAN), Južno Ameriko in ključnimi rastočimi regijami, kot sta Južna Azija in Bližnji vzhod.
Certifikati:
Imamo certifikate ISO9001, ISO14001, SGS in UL, naši izdelki pa so v skladu z varnostnimi predpisi RoHS in REACH.
Tehnična podpora:
Zhejiang Heyi Chemical Co., Ltd. zagotavlja tehnično podporo strankam, nudi strokovno znanje in navodila o pravilni uporabi, nanašanju in ravnanju z izdelki iz epoksi smol.
Nadzor kakovosti in testiranje:
Zhejiang Heyi Chemical Co., Ltd. zagotavlja kakovost svojih izdelkov iz epoksi smol s strogimi ukrepi za nadzor kakovosti in testiranjem.
Zhejiang Heyi Chemical Co., Ltd
Zhejiang Heyi Chemical Co., Ltd. je bilo ustanovljeno marca 2022, začelo se je junija 2023, s proizvodnjo pa naj bi začelo junija 2024. Približno 64.000 kvadratnih metrov velik objekt, ki se nahaja v sodobnem farmacevtskem in kemičnem parku gospodarskega razvojnega območja Xianju v provinci Zhejiang, je novo podjetje za materiale, ki združuje raziskave in razvoj, proizvodnjo ter prodaja. Odlikuje ga inherentno varna inženirska zasnova ter inteligentno upravljanje in nadzor.
Sestavni deli armatur iz steklenih vlaken
Steklena vlakna:
Zagotavljajo natezno trdnost in vzdržljivost.
Polimerna matrica:
Ščiti vlakna in zagotavlja splošno stabilnost kompozita.
Med različnimi epoksidnimi smolami je epoksidna smola bisfenol A (BPA) najbolj razširjena vrsta v industrijskih aplikacijah. Je visoko{1}}zmogljiv termoreaktiven polimer, znan po odlični mehanski trdnosti, toplotni stabilnosti in kemični odpornosti. BPA epoksidna smola je združljiva s širokim naborom utrjevalnikov in dodatkov, zaradi česar je idealna za proizvodnjo trpežnih kompozitov, elektronske kapsulacije, izolacijskih delov in komponent vetrnih turbin.
- Visoka mehanska trdnost in togost
- Odlična toplotna in kemična odpornost
- Odlična kemična odpornost: Vzdržljiv v težkih ali korozivnih pogojih
- Močan oprijem: dobro se veže na kovine, kompozite in izolacijske materiale
- Optimizirano za industrijo vetrne energije, elektronike, kompozitov in izolacije po vsem svetu
Ključne prednosti
-
Visoka toplotna stabilnost: Ohranja zmogljivost v okoljih z visoko{0}}temperaturo
-
Vrhunska mehanska trdnost: močna strukturna celovitost za kompozite in komponente
-
Odlična kemična odpornost: Vzdržljiv v težkih ali korozivnih pogojih
-
Močan oprijem: dobro se veže na kovine, kompozite in izolacijske materiale
-
Dosledno utrjevanje: zanesljiva proizvodnja in visoko{0}}kakovostni končni izdelki
-
Vsestranske industrijske uporabe: Idealno za vetrne turbine, elektroniko, visoko-zmogljive kompozite in izolacijske dele
Kako deluje armatura iz steklenih vlaken
Priprava vlaknin:Steklena vlakna so izdelana in obdelana za izboljšanje lepljenja s smolo. Ta korak zagotavlja trdnost in vzdržljivost armature.
Impregnacija smole:Vlakna se potegnejo skozi smolno kopel, ki jih enakomerno prekrije. Smola deluje kot vezivo, drži vlakna skupaj in zagotavlja kemično odpornost.
Postopek pultruzije:Prevlečena vlakna se potegnejo skozi ogrevano matrico in jih oblikujejo v armaturne profile. Ta korak utrjuje strukturo in zagotavlja dosledne dimenzije.
Hlajenje in rezanje:Oblikovana armaturna palica se ohladi in nato razreže na želene dolžine, pripravljene za uporabo v gradbenih projektih.
Inšpekcija kakovosti:Vsaka serija je podvržena testiranju natezne trdnosti, kakovosti površine in dimenzijske natančnosti, da ustreza industrijskim standardom.
Doziranje:Je začetna faza postopka, kjer je treba material stehtati v natančni količini in zelo dobro premešati. Kremenčev pesek se zmeša s steklom. Je bistvena stvar, ki se uporablja za izdelavo stekla.
Taljenje:Iz oddelka za doziranje se materiali pošljejo v postopek taljenja. Najprej stopijo material pri visoki temperaturi, pride do njihovega taljenja in poveča se enakomernost, kar zagotavlja odsotnost mehurčkov. Pri visokih temperaturah se pesek in drugi materiali raztopijo v steklu.
Vlaknjenje:Vlaknjenje je postopek, ki vključuje kombinacijo iztiskanja in slabljenja. Pri iztiskanju gre staljeno steklo iz platinske-zlitine, odporne na erozijo, z zelo finimi odprtinami, plošče pa se segrevajo elektronsko. Njihova temperatura je nadzorovana za vzdrževanje konstantne viskoznosti stekla.
Slabljenje je postopek mehanskega vlečenja ekstrudiranih tokov staljenega stekla v vlaknate elemente, imenovane filamenti.
Premaz:Premaz je zadnja faza, kjer se nanese kemični premaz. Tu so dodana tudi maziva, veziva in spojke. Mazivo pomaga zaščititi filamente pred drgnjenjem in lomljenjem. Kemični premaz nekoliko poveča težo.
Sušenje in pakiranje:Nazadnje se material zbere v svežnju, nato pa v skladu z zahtevami pride do pakiranja.
Certifikati
pogosta vprašanja
Dobro-smo znani kot eden vodilnih proizvajalcev in dobaviteljev epoksi smol na Kitajskem. Če boste na debelo prodajali visokokakovostno epoksidno smolo, dobrodošli, da dobite več informacij od naše tovarne. Na voljo je tudi storitev po meri.