Vaš profesionalni dobavitelj kompozitnih materialov
Zhejiang Heyi Chemical Co., Ltd. je bilo ustanovljeno marca 2022, začelo se je junija 2023, s proizvodnjo pa naj bi začelo junija 2024. Približno 64.000 kvadratnih metrov velik objekt, ki se nahaja v sodobnem farmacevtskem in kemičnem parku gospodarskega razvojnega območja Xianju v provinci Zhejiang, je novo podjetje za materiale, ki združuje raziskave in razvoj, proizvodnjo ter prodaja.
Vrste kompozitnih materialov
Prodajni trgi:
Naše poslovanje obsega več kot 40 držav po vsem svetu in zajema tako razvite kot nastajajoče trge, vključno z EU, Severno Ameriko, azijsko-pacifiško regijo (vključno z Japonsko, Južno Korejo in državami ASEAN), Južno Ameriko in ključnimi rastočimi regijami, kot sta Južna Azija in Bližnji vzhod.
Certifikati:
Imamo certifikate ISO9001, ISO14001, SGS in UL, naši izdelki pa so v skladu z varnostnimi predpisi RoHS in REACH.
Tehnična podpora:
Zhejiang Heyi Chemical Co., Ltd. zagotavlja tehnično podporo strankam, nudi strokovno znanje in navodila o pravilni uporabi, nanašanju in ravnanju z izdelki iz epoksi smol.
Nadzor kakovosti in testiranje:
Zhejiang Heyi Chemical Co., Ltd. zagotavlja kakovost svojih izdelkov iz epoksi smol s strogimi ukrepi za nadzor kakovosti in testiranjem.
Kompozitni materiali
Komponente delujejo skupaj, da proizvedejo material z vrhunsko trdnostjo, togostjo, vzdržljivostjo ali lahkim delovanjem v primerjavi s tradicionalnimi izdelki iz enega -materiala.
Tipične kompozitne strukture so sestavljene iz ojačitve (kot so steklena ali ogljikova vlakna) in matrice (kot je epoksi ali poliestrska smola).
Široko se uporabljajo v vesoljski industriji, industriji vetrne energije, gradbeništvu, avtomobilski in pomorski industriji.
Prednosti kompozitnih materialov
Kompozitni materiali ponujajo izjemne prednosti pri industrijskih aplikacijah, kot so vetrne turbine, elektronika, visoko-zmogljivi kompoziti in izolacijske komponente. Zagotavljajo visoko razmerje-in-težo, odlično toplotno stabilnost in vrhunsko kemično odpornost, kar zagotavlja zanesljivo delovanje v zahtevnih okoljih. S prilagojenimi mehanskimi in električnimi lastnostmi kompozitni materiali izboljšajo učinkovitost, zmanjšajo stroške vzdrževanja in podaljšajo življenjsko dobo industrijskih izdelkov.
Izjemna strukturna odpornost in odpornost na okolje:Zagotavlja vrhunsko razmerje med trdnostjo-in-težo skupaj z izjemno kemično odpornostjo za zanesljivo delovanje v zahtevnih pogojih.
Visoka toplotna stabilnost in dolga življenjska doba:Ohranja celovitost pri ekstremnih temperaturah in nudi podaljšano vzdržljivost z minimalnim vzdrževanjem.
Prilagodljive celovite funkcije:Mehanske in električne lastnosti je mogoče natančno oblikovati za izpolnjevanje posebnih zahtev uporabe.
Vsestranske visoko-zmogljive aplikacije:Idealno za vetrne turbine, elektroniko, izolacijske sisteme in napredne kompozitne strukture.
Zmanjšani skupni stroški lastništva:Lahka zasnova in dolgotrajna-zmogljivost prispevata k znatnim prihrankom stroškov v življenjskem ciklu.
Uporaba vakuumskega litja
Zdravstvena orodja:
Vakuumsko litje oblikuje prilagojena kirurška orodja in protetiko, ki se pacientom prilegajo kot ulita, pomislite na lahka ohišja inhalatorjev, ki jih je mogoče sterilizirati in so pripravljena v dnevih, ne mesecih.
Tehnologija, ki se zdi prava:
Okorno 3D{1}}natisnjeno elektroniko spremeni v elegantne dragulje,-pripravljene na trg, ergonomske ročaje za zobne ščetke ali ohišja pametnih ur s teksturami in zaskočnimi-prileganji, ki tako kliknejo.
Avtomobilska prednost:
Prototipi pod --pokrovom, kot so ohišja senzorjev ali deli armaturne plošče, so zgrajeni odporni za preskušanje, pri čemer se izognejo visoki ceni kovinskih kalupov.
Letalska natančnost:
Lahka ohišja, ki posnemajo trdnost ogljikovih vlaken, se uporabljajo za preglede pred letom in dokazujejo svojo vrednost, ne da bi obremenjevala proračun.
Poudarki globalne aplikacije
Tehniki APG in vakuumskega litja po vsem svetu veljajo za visoko zmogljive -kompozite z vrhunskimi mehanskimi, toplotnimi in električnimi lastnostmi. Široko se uporabljajo v komponentah za vetrno energijo, elektronski inkapsulaciji, naprednih kompozitnih strukturah in izolacijskih delih, ki zagotavljajo zanesljive, učinkovite in dosledne proizvodne rezultate.
Ključne prednosti
● Popolna impregnacija smole in enakomerno strjevanje
● Visoka mehanska trdnost in strukturna celovitost
● Zmanjšane praznine in napake za visoko{0}}kakovostne kompozite
● Primerno za velike in kompleksne industrijske komponente
● Optimizirano za vetrne turbine, elektroniko, kompozite in izolacijske aplikacije po vsem svetu
Materiali, ki se uporabljajo pri vakuumskem litju
Poliuretanske smole:
Poliuretan je najpogosteje uporabljen material pri vakuumskem litju. Posnema lahko različne plastike, od prožne gume do trdega ABS.
01
Silikon:
Silikon, ki se uporablja-za izdelavo kalupov, nudi vzdržljivost in natančno replikacijo podrobnosti.
02
Epoksi smole:
Epoksi zagotavljajo odlično trdnost in toplotno odpornost, primerni za zahtevne aplikacije.
03
Elastomeri:
Prilagodljivi in trpežni elastomeri so idealni za mehke-komponente in tesnila.
04
Vrste tehnik avtomatskega tlačnega želiranja (APG) in vakuumskega litja
Samodejno tlačno želiranje (APG) in vakuumsko litje sta napredni tehniki izdelave kompozitov, ki se pogosto uporabljata v vetrnih turbinah, elektroniki, visoko-zmogljivih kompozitih in izolacijskih komponentah. Različni tipi teh procesov so zasnovani za optimizacijo lastnosti materiala, izboljšanje strukturne celovitosti in povečanje učinkovitosti proizvodnje v zahtevnih industrijskih aplikacijah.
Pogoste vrste/tehnike
Tehnike avtomatskega tlačnega želiranja (APG).
- Standardni APG: uporablja nadzorovan tlak za vbrizgavanje smole v ojačitve iz vlaken, kar zagotavlja popolno impregnacijo in enakomerno utrjevanje.
- Visokotlačni{0}}APG: izboljšan pretok smole in zmanjšane praznine, primeren za velike kompozitne strukture, kot so lopatice vetrnih turbin.
- Niz{0}}tlačni APG: Optimiziran za tankostenske-komponente, izboljšuje površinsko obdelavo in zmanjšuje odpadno smolo.
- Temperaturno{0}}kontroliran APG: Vključuje natančno segrevanje med geliranjem za izboljšanje mehanske trdnosti in toplotne stabilnosti.
Tehnike vakuumskega litja
- Običajno vakuumsko litje: uporablja vakuum za odstranjevanje zračnih mehurčkov med vlivanjem smole, kar zagotavlja visoko{0}}kakovostne kompozitne dele.
- Vakuumsko litje z več-komorami: Omogoča hkratno proizvodnjo več majhnih-do-srednjih delov z dosledno kakovostjo.
- Visoko{0}}vakuumsko ulivanje: optimizirano za toplotno{1}}odporne kompozite, ki se uporabljajo v elektroniki in izolacijskih aplikacijah.
- Vakuumsko litje-smole z nizko viskoznostjo: Zagotavlja popolno penetracijo v kompleksne kalupe za visoko{1}}zmogljive kompozitne dele.
Načelo delovanja vakuumskega litja
Izdelava glavnega modela
Vsak vakuumsko{0}}liti del se začne z mojstrom, brezhibnim prototipom vašega dizajna. Ta model je običajno 3D-natisnjen z visoko-tehnologijo SLA ali CNC-strojno obdelan za natančnost. Tukaj so pomembne površinske nepopolnosti; kakršna koli napaka na matrici se bo ponovila v vseh kopijah, zato je poliran do skoraj-zrcalne končne obdelave.
Izdelava silikonskega kalupa
Master je obešen v jeklenem okvirju, okoli njega pa je nalita tekoča silikonska guma (LSR). Predstavljajte si, da vdelate občutljiv predmet v želatino, le da se ta silikon strdi v vzdržljiv, prožen kalup. Po utrjevanju (običajno 6-12 ur) se kalup previdno odpre, matica se odstrani in ostane votlina, ki popolnoma odraža vaš dizajn.
Ulivanje smole pod vakuumom
Tekoča poliuretanska smola, izbrana zaradi togosti, prožnosti ali prosojnosti, se vlije v silikonski kalup. Celoten sklop je postavljen v vakuumsko komoro, kjer sesanje odvaja ujeti zrak. Ta korak je ključnega pomena: zračni mehurčki lahko zakrijejo drobne podrobnosti ali oslabijo del. Vakuum zagotavlja, da smola teče v mikro-elemente, kot so mikro-teksture ali votli kanali.
Utrjevanje in odstranjevanje iz kalupa
Napolnjen kalup se premakne v pečico, kjer toplota sproži kemično strjevanje smole. Odvisno od materiala sušenje traja 1-4 ure. Ko je kalup ohlajen, se odpre, kar razkrije končni del, ki je funkcionalno in vizualno enak glavnemu. En sam silikonski kalup lahko proizvede 20-30 kopij, preden izgubi zvestobo.
Ključne tehnične specifikacije za vakuumsko litje
Izbira materiala:
Na voljo je širok izbor materialov, vključno z gumo, smolo in plastiko;
Največja dimenzija dela:
Dimenzije vakuumske komore omejujejo velikost kalupa;
Najmanjša debelina stene:
Stena kalupa mora biti debela najmanj 0,75 mm, da se zagotovi pravilno polnjenje. Vendar pa priporočena debelina stene 1,5 mm zagotavlja optimalno delovanje;
Površinska tekstura:
Sijoči, mat, teksturirani in polirani zaključki
Izdelava glavnega modela:Glavni model se najprej izdela s 3D tiskanjem, CNC obdelavo ali drugo primerno metodo. Glavni model predstavlja želeno obliko, obliko in detajle končnega dela oziroma izdelka.
Priprava kalupa:Iz glavnega modela se ustvari silikonski kalup. Master model postavimo v posodo, nanj prelijemo tekoči silikon, ki popolnoma prekrije model. Silikon se nato strdi in oblikuje prožen in trpežen kalup.
Montaža kalupa:Ko se silikonski kalup strdi, ga razrežemo na polovice in tako ustvarimo votlino. Polovice se nato ponovno sestavijo z uporabo funkcij za poravnavo, da se zagotovi pravilna poravnava med ulivanjem.
Material Casting:Pripravi se želeni material za ulivanje, običajno poliuretanska smola. Kalup predhodno segrejemo na določeno temperaturo in postavimo v vakuumsko komoro. Vakuumska komora je zaprta in uporabljen je vakuum za odstranitev ujetega zraka ali plinov iz kalupa.
Polivanje in strjevanje:Pripravljen ulivni material se vlije v votlino kalupa skozi majhno odprtino ali cev. Vakuumski tlak pomaga pri vlečenju materiala v kalup, kar zagotavlja pravilno polnjenje in zmanjšanje zračnih mehurčkov. Kalup se nato pusti nemoten, da se material strdi in strdi.
Odstranjevanje plesni in končna obdelava:Ko se material za ulivanje popolnoma strdi, se kalup odpre in replika odstrani. Morebitni odvečni material ali oblogo obrežemo in odstranimo. Za dosego želene estetike in funkcionalnosti je del lahko podvržen dodatnim korakom naknadne-obdelave, kot so brušenje, barvanje ali površinska obdelava.
Certifikati
pogosta vprašanja
Dobro-smo znani kot eden vodilnih proizvajalcev in dobaviteljev kompozitnih materialov na Kitajskem. Če boste na debelo prodajali visokokakovostne kompozitne materiale, dobrodošli, da dobite več informacij od naše tovarne. Na voljo je tudi storitev po meri.